Die Produktion von mechatronischen Steckverbindern für Elektroautos stellt die Automobil-Zuliefererindustrie vor große Herausforderungen. Die CGR B-E GmbH in Mettmann hat jedoch gezeigt, dass es möglich ist, diesen Anforderungen gerecht zu werden. Mit Hilfe von neun Yaskawa-Handlingrobotern konnte das Unternehmen den hohen Effizienzdruck der Branche bewältigen. Dies ist besonders wichtig, da die Nachfrage nach mechatronischen Komponenten in Elektroautos stetig steigt und somit der Druck auf die Zulieferer weiter zunimmt.
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Automobil-Zuliefererindustrie: Herausforderung der schnellen und kostengünstigen Produktion
Mechatronische Steckverbinder für Elektroautos zu produzieren, ist eine äußerst komplexe Aufgabe, die den hohen Effizienzanforderungen der Automotive-Branche gerecht werden muss. Die CGR B-E GmbH in Mettmann hat sich dieser Herausforderung erfolgreich gestellt und setzt dabei auf die Unterstützung von neun Handlingrobotern von Yaskawa. Angesichts der steigenden Nachfrage nach mechatronischen Komponenten in Elektroautos steht die Automobil-Zuliefererindustrie in Deutschland vor dem Druck, immer schneller und kostengünstiger zu produzieren.
Effiziente Automatisierungstechnik ermöglicht hochpräzise Steckverbinderherstellung bei CGR
In Mettmann hat die CGR B-E GmbH eine wegweisende Automatisierungslösung für die Fertigung von Steckverbindern für elektronische Lenkungssysteme umgesetzt. Dabei werden die Stecker vorab konfektioniert und anschließend im Spritzgussverfahren mit Kunststoff vergossen. Der Produktionsprozess erfordert höchste Präzision und erfüllt die strengen Sicherheitsstandards der Branche. Zudem ist Flexibilität gefragt, da drei verschiedene Steckermodelle mit jeweils drei Kontakttypen hergestellt werden.
Effiziente Produktion: MSA und CGR setzen auf vollautomatisierten Prozess
In Zusammenarbeit mit CGR hat die MSA Vorrichtungsbau GmbH eine hochautomatisierte Anlage entwickelt, um die Produktion von Steckverbindern zu optimieren. Der Produktionsprozess besteht aus drei Teilen: Vorkonfektion, Spritzgussmaschine und Veredelung/Qualitätssicherung. Durch den Einsatz von neun Yaskawa-Robotern der Motoman GP-Serie kann der gesamte Prozess vollautomatisiert durchgeführt werden. Die Roboter zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Präzision und Wiederholgenauigkeit aus, was sie zur idealen Lösung für CGR macht.
Hochautomatisierte Anlage ermöglicht schnelle Produktion von Steckverbindern
Die Produktionsanlage zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz aus, da sie in nur 37,5 Sekunden vier Bauteile herstellen kann. Mit einer Gesamtkapazität von rund 1,92 Millionen Steckern erfüllt sie die steigende Nachfrage nach mechatronischen Komponenten in Elektroautos. Die Anlage kann dank der Roboter innerhalb von nur vier Stunden auf einen neuen Steckertyp umgerüstet werden, was eine schnelle Anpassung an veränderte Anforderungen ermöglicht. Die extrem schnellen Zykluszeiten und die komplexe Kombination vieler Arbeitsschritte stellen eine technische Herausforderung dar, die von MSA erfolgreich gemeistert wurde.
Hohe Präzision, Schnelligkeit und Flexibilität: Automatisierte Produktion von Steckverbindern
Durch den Einsatz der Automatisierungslösung von MSA Vorrichtungsbau mit Yaskawa-Robotern wird die Produktion von mechatronischen Steckverbindern für Elektroautos auf effiziente Weise ermöglicht. Die Roboter zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Schnelligkeit und Flexibilität aus, was den Ansprüchen der Automobilindustrie gerecht wird. Die Anlage von CGR stellt eine gelungene Kombination aus technischer Innovation und Automatisierung dar, die es ermöglicht, den Herausforderungen der Branche erfolgreich zu begegnen.
