Durch den Einsatz der Vakuumspanntechnik kann ein Sondermaschinenbauer beachtliche Vorteile erzielen: eine enorme Zeitersparnis und eine drastische Reduzierung der Rüstzeiten. Statt jedes einzelne Werkstück separat zu spannen, können nun dank dieser innovativen Technologie mehrere Werkstücke aus Aluminium mit nur einer einzigen Aufspannung gefertigt werden. Die Experten von AMF haben mit ihrem Ansatz die Rüstzeit praktisch pulverisiert und damit zu einer beeindruckenden Erfolgsgeschichte beigetragen.
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Sondermaschinenbau: Effiziente Fertigung von Aluminiumwerkstücken erreichen
Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer, spezialisiert auf Sondermaschinenbau, suchte nach effizienten Lösungen für die Fertigung von Aluminiumwerkstücken. Die herkömmliche Methode des Einzelteilspannens war zeitaufwendig und mühsam. In Zusammenarbeit mit Wütschner Industrietechnik und AMF wurde die Vakuumspanntechnik eingeführt, um die Rüstzeiten zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.
Heiko Meyer, der langjährige technische Berater von Wütschner Industrietechnik GmbH, brachte die Idee der Vakuumspanntechnik ins Spiel und ermöglichte damit eine deutliche Verbesserung der Fertigungsprozesse. Die Entscheidung, die hochwertigen Vakuumspannplatten von AMF einzusetzen, führte zu einer erheblichen Zeitersparnis und einer effizienteren Produktion. Meyer erkannte die Vorteile dieser innovativen Technologie und arbeitete eng mit AMF zusammen, einem Spezialisten für Präzisionswerkzeuge.
Vakuumspannplatten im Einsatz: Mehrere Teile gleichzeitig herstellen
Seit dem Frühjahr 2023 werden beim Sondermaschinenbauer zwei Vakuumspannplatten Premium Line der Firma AMF auf dem Maschinentisch eingesetzt. Der große Vorteil dieser Methode besteht darin, dass keine einzelnen Rohteile mehr gespannt werden müssen, sondern große Aluminiumplatten fixiert werden. Aus diesen Platten werden dann die einzelnen Teile herausgefräst. Dies ermöglicht die gleichzeitige Herstellung mehrerer Teile und führt zu einer erheblichen Zeitersparnis bei der Rüstung. Die effiziente Nutzung der Aluminiumplatte und die Minimierung von Abfall spielen dabei eine entscheidende Rolle.
Sicherer Vakuumkreislauf durch Filtersystem und Druckwächter
Die Vakuumspannplatten von AMF ermöglichen eine äußerst präzise Bearbeitung der einzelnen Teile durch eine Fünfseitenbearbeitung. Um die Fläche effizient zu nutzen, kann eine Dichtschnur verwendet werden, um bestimmte Bereiche auf der Spannplatte abzustecken. Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer hat eine spezielle Verrohrung entwickelt, um bestimmte Bereiche und Sektoren gezielt anzusteuern. Sensible Filter und Druckwächter sorgen für eine zuverlässige Funktion und schützen den Vakuumkreislauf vor möglichen Leckagen.
Partnerschaft zwischen Sondermaschinenbauer und Lieferpartnern steigert Effizienz
Die Zusammenarbeit zwischen dem Sondermaschinenbauer, Wütschner Industrietechnik und AMF war äußerst erfolgreich. Durch das gemeinsame Nachdenken und die Bereitstellung individueller Lösungen konnten die Rüstzeiten erheblich verkürzt werden. Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer schätzt die Unterstützung und das Verständnis seiner Lieferpartner, da diese dazu beigetragen haben, hochpräzise Sonderlösungen anzubieten. Die Partnerschaft zwischen den Unternehmen ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg des Sondermaschinenbauers, da sie zeigt, wie durch innovative Zusammenarbeit die Effizienz gesteigert werden kann.
Effizienzsteigerung durch Vakuumspanntechnik im Sondermaschinenbau
Die Einführung der Vakuumspanntechnik hat dem Sondermaschinenbauer zu einem beeindruckenden Erfolg verholfen. Durch die erstaunliche Reduzierung der Rüstzeiten um etwa 95 % konnte eine enorme Steigerung der Effizienz erreicht werden. Die enge Zusammenarbeit zwischen dem Ingenieurbüro Uwe Neubauer, Wütschner Industrietechnik und AMF hat gezeigt, wie durch intelligentes Denken und maßgeschneiderte Lösungen innovative Ergebnisse erzielt werden können. Die Vakuumspanntechnik hat sich als revolutionäre Methode erwiesen, um die Fertigung von Aluminiumwerkstücken effizienter und schneller zu gestalten.
