Wenn es darum geht, den Durchmesser vieler Löcher in Rohrböden zu kontrollieren, hat Riftek mit seinem innovativen System eine Lösung gefunden, die den manuellen Prozess deutlich verbessert. Durch den Einsatz eines rotierenden Laser-Triangulationssensors können die Löcher automatisch vermessen werden, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Die Messdaten werden präzise erfasst und die geometrischen Parameter jedes Lochs werden digital und grafisch dargestellt. Das System ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Messung mit einem geringen Messfehler von unter +/-4…8 µm.
Automatische Lochmessung mit Laser-Triangulationssonden und Industrie-Tablet
Die Laser-Triangulationssonden der Serie RF609-Wi-Fi und das Industrie-Tablet mit spezieller Software sind die Kernkomponenten dieses Systems. Sie ermöglichen die automatische Messung der Löcher in Rohrböden, was zu einer Steigerung der Produktivität und einer erhöhten Zuverlässigkeit der Kontrolle führt. Die Sonden nutzen eine rotierende Laser-Triangulationstechnologie, um die Innenflächen der Löcher zu scannen. Die gemessenen Daten werden an das Tablet übertragen, wo sie von der Software verarbeitet und visualisiert werden. Dieses System stellt eine effiziente Lösung dar, um den manuellen Kontrollprozess zu optimieren und die Arbeitsbelastung zu reduzieren.
Um die Produktivität und Zuverlässigkeit der Bohrungsprüfung zu verbessern, hat Riftek ein automatisches System entwickelt. Der Laser-Triangulationstaster wird in die Spindel der CNC-Maschine eingesetzt und die CAD-Datei des Rohrbodens wird auf dem Tablet hochgeladen. Der Bediener gibt die Reihenfolge der Messungen ein und startet das Scanprogramm. Während des Messvorgangs führt die CNC-Maschine den Taster in die Löcher ein und überträgt die Messdaten an das Tablet. Die Software berechnet die geometrischen Parameter und erstellt einen detaillierten Bericht.
Während des Messvorgangs führt die CNC-Maschine die rotierende Lasersonde in die Löcher des zu kontrollierenden Rohrbodens ein. Die Lasersonde erfasst dabei die Messdaten, die anschließend an das Tablet übertragen werden. Dort erfolgt die Auswertung der Daten mithilfe der speziellen Software, welche die geometrischen Parameter jedes Lochs berechnet und sie sowohl digital als auch grafisch darstellt. Abschließend wird ein detaillierter Bericht mit allen Messergebnissen erstellt.
Das Riftek-System bietet eine zuverlässige Lösung zur Messung des Durchmessers von Löchern in Rohrböden. Mit einer Messgenauigkeit von weniger als +/-4…8 µm und einer Messzeit von weniger als 1,5 Sekunden pro Loch ermöglicht es eine schnelle und präzise Überprüfung. Der gesamte Messzyklus, einschließlich des Übergangs zwischen den Bohrungen, dauert weniger als 5 Sekunden, was zu einer effizienten und zeitsparenden Messung führt.
Mit dem Einsatz des automatischen Messsystems zur Kontrolle des Durchmessers von Löchern in Rohrböden konnten signifikante Verbesserungen in Bezug auf Produktqualität und Ausstoß erzielt werden. Zusätzlich wurden die Messkosten und -zeiten deutlich reduziert. Das System ermöglicht eine fehlerfreie Messung durch den Einsatz eines Laser-Triangulationssensors und die präzise Berechnung der geometrischen Parameter jedes Lochs. Dadurch wird ein Produktionsprozess erreicht, der effizienter und zuverlässiger ist.
Um die Produktivität und Zuverlässigkeit bei der Kontrolle des Durchmessers von Löchern in Rohrböden zu verbessern, hat Riftek ein automatisches Messsystem entwickelt. Mit Hilfe eines Laser-Triangulationssensors werden die Innenflächen der Löcher gescannt, wodurch der menschliche Faktor ausgeschlossen wird. Das System ermöglicht die Messung von Durchmessern im Bereich von 10 bis 45 mm mit einem Messfehler von +/-4…8 µm. Die Messzeit für ein Loch beträgt weniger als 1,5 Sekunden und der gesamte Messzyklus dauert weniger als 5 Sekunden.
