Mit dem Swanbank Green Steel Mill Project setzt Future Forgeworks neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion. Die innovative Continuous Mill Technology (CMT(R)) ermöglicht einen energieeffizienten Stahlherstellungsprozess, der die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen reduziert und somit einen bedeutenden Beitrag zur Reduzierung industrieller Emissionen leistet. Die Anlage gewährleistet niedrige Kohlenstoffemissionen und hohe Produktionseffizienz und positioniert Future Forgeworks als Pionier in der Herstellung von umweltfreundlichen Betonstahlprodukten.
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Swanbank Green Steel Mill Project setzt neue Maßstäbe in der Stahlproduktion
Future Forgeworks hat SMS group beauftragt, die erste Anlage mit Continuous Mill Technology (CMT(R) 350) in Brisbane, Australien, zu liefern. Das Swanbank Green Steel Mill Project wird Betonstahl in einem Endlosprozess produzieren und somit niedrige Kohlenstoffemissionen und hohe Produktionseffizienz gewährleisten. Dieses wegweisende Projekt zielt darauf ab, den steigenden Bedarf an nachhaltigen Baumaterialien zu decken und setzt neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion in Australien.
Nachwärmofen überflüssig: CMT(R)-Verfahren reduziert Emissionen drastisch
Das CMT(R)-Verfahren revolutioniert den Stahlherstellungsprozess durch die direkte Lieferung von flüssigem Stahl an die Hochgeschwindigkeitsgießanlage. Dadurch wird der herkömmliche Nachwärmofen, der fossile Brennstoffe benötigt, überflüssig. Diese innovative Integration senkt den Energieverbrauch und reduziert die Kohlenstoffemissionen erheblich. Die Technologie trägt zur globalen Reduzierung industrieller Emissionen bei und unterstützt die Bemühungen um eine nachhaltigere Produktion von Stahl.
SMS Group sichert reibungslose Integration der CMT(R) 350 Walzstraße
Die Walzstraße CMT(R) 350 revolutioniert den Betonstahlwalzprozess durch die Beseitigung der Notwendigkeit von Erdgas für die Wiedererwärmung von Knüppeln, was zu einer beeindruckenden CO2-Reduktion von bis zu 30 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren führt. SMS übernimmt die gesamte Lieferung und gewährleistet eine nahtlose Bereitstellung und Integration der Anlage. Ein zentraler Bestandteil ist die Planung und Beschaffung neuer Stahlwerkseinrichtungen, darunter ein effizienter und nachhaltiger Lichtbogenofen (EAF) mit modernster Technologie zur Emissionsminimierung und Sicherheitserhöhung.
Effiziente Anlagenkonstruktion zur Kostenoptimierung und Wettbewerbsvorteil im Betonstahlmarkt
SMS und Future Forgeworks haben gemeinsam an der Konstruktion der Anlage gearbeitet, um die Betriebskosten zu optimieren und Future Forgeworks einen Wettbewerbsvorteil im Markt für Betonstahl zu verschaffen. Die Integration von Mechanik, Elektrik und Automation gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und steigert die Produktivität des Unternehmens auf innovative Weise.
SMS-Technologie leistet Beitrag zur Dekarbonisierung in Australien
Die neue Anlage von Future Forgeworks in Australien hat das Ziel, neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion zu setzen und dem wachsenden Bedarf an umweltfreundlichen Baumaterialien gerecht zu werden. Dank der SMS-Technologie wird das Swanbank Green Steel Mill Project einen erheblichen Beitrag zur Dekarbonisierung leisten, indem es die Emissionen im Vergleich zum aktuellen Markt um etwa 90 Prozent reduziert. Die Partnerschaft zwischen der SMS group und Future Forgeworks wird dazu beitragen, dass Australien in der nachhaltigen Stahlproduktion eine führende Rolle einnimmt.
Innovative Continuous Mill Technology revolutioniert Betonstahlproduktion
Future Forgeworks ist ein Vorreiter in der Herstellung von umweltfreundlichem Betonstahl und setzt mit dem Swanbank Green Steel Mill Project neue Standards in der nachhaltigen Stahlproduktion. Durch den Einsatz der innovativen Continuous Mill Technology (CMT(R)) werden niedrige Kohlenstoffemissionen und eine hohe Produktionseffizienz gewährleistet. Diese Technologie reduziert zudem die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen und leistet somit einen wesentlichen Beitrag zur globalen Dekarbonisierung.
