Auf der Hannover Messe präsentiert fischertechnik in diesem Jahr seine neueste Errungenschaft: Die Agile Production Simulation. Diese einzigartige Fabriksimulation ermöglicht es, auf kleinstem Raum Prozesse einer agilen Fertigung zu simulieren und gleichzeitig digitale und haptische Vorgänge in einer modernen Zukunftsfabrik zu zeigen. Besucher können die revolutionäre Fabriksimulation im Baden-Württemberg Pavillon in Halle 15, Stand-Nummer A06 hautnah erleben und sich von den innovativen technischen Entwicklungen von fischertechnik überzeugen lassen.
Wettbewerbsfähigkeit durch Automatisierung und Künstliche Intelligenz
In Wissenschaft und Industrie wird intensiv über die Fabrik der Zukunft diskutiert. Unternehmen, die im Wettbewerb erfolgreich sein möchten, setzen auf Automatisierung, Modularität, Künstliche Intelligenz und Agilität. Um diese Konzepte weiter voranzutreiben, ist es unerlässlich, dass Studierende, Auszubildende und Mitarbeiter über das erforderliche Fachwissen und die nötige Sensibilität verfügen, um mit komplexen Themen umzugehen.
fischertechnik hat mit dem Lernkonzept „Agile Production Simulation“ eine effiziente Methode entwickelt, um Prozesse einer agilen Fertigung auf engstem Raum zu simulieren. Durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz und fahrerlosen Transportsystemen werden automatisierte Abläufe wie Qualitätssicherung und Produktionsprozesse realitätsgetreu nachgebildet. Die begleitende Didaktik ermöglicht es Schülern und Lehrern, die simulierten Prozesse praktisch zu erlernen und umzusetzen. Der digitale Zwilling des Modells erweitert das Lernerlebnis und ermöglicht eine intensive Auseinandersetzung mit den Themen der agilen Produktion.
Automatisierter Materialfluss in der fabrik der Zukunft
Die Agile Production Simulation ist eine modulare Fabrik, die durch ihre flexiblen Module eine vielseitige Nutzung ermöglicht. Der Materialfluss beginnt beim Wareneingang und führt über ein automatisiertes Hochregallager sowie verschiedene Produktionsstationen bis zur Qualitätssicherung. Dank des fahrerlosen Transportsystems mit Omniwheels können die Werkstücke problemlos zwischen den einzelnen Stationen transportiert werden. Dies ermöglicht eine agile Produktion, bei der die Prozesse jederzeit an die individuellen Kundenwünsche angepasst werden können. Zudem ist das Transportsystem mit einer Ladestation ausgestattet, die eine bequeme Aufladung ohne Akku-Tausch ermöglicht.
Durch die Verwendung von NFC-Tags auf den Werkstücken in der Fabriksimulation können sämtliche Produktionsdaten direkt auf dem Tag gespeichert werden. Dadurch wird eine effiziente und genaue Rückverfolgbarkeit der Werkstücke ermöglicht.
Mit Hilfe des Raspberry Pi 4 Model B als zentrale Steuerungseinheit können alle Fabrikmodule der Agile Production Simulation miteinander verbunden werden. Durch die Verwendung verschiedener Kommunikationsprotokolle, wie das MQTT-Protokoll, ist eine vernetzte und kooperative Zusammenarbeit aller Module möglich.
Um eine optimale Steuerung und Überwachung der Fabrikprozesse zu gewährleisten, bietet die Agile Production Simulation eine Cloud-basierte Echtzeit-Monitoring-Funktion. Diese Funktion ermöglicht es, Dashboards zur Auftragssteuerung und zur Visualisierung des Fabrikzustands einzurichten. Dabei können wichtige Kennzahlen wie Durchlaufzeiten und die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ermittelt werden. Zusätzlich wird durch die Simulation eines Online-Shops die Bestellung von Werkstücken durch Kunden simuliert. Die Steuerung einer beweglichen Kamera über das Dashboard ermöglicht zudem die Simulation des Prinzips der Fernwartung.
Mithilfe des KI-Tools Tensorflow ermöglicht das Modul Qualitätskontrolle der Agile Production Simulation einen greifbaren Einblick in das komplexe Thema Machine Learning. Es verdeutlicht, wie maschinelles Lernen im Produktionsumfeld angewandt werden kann, um die Qualitätssicherung zu optimieren und die Effizienz zu steigern.
Die Digital Learning Plattform, die mit der Agile Production Simulation verbunden ist, stellt eine umfassende Lernumgebung dar, die auf einem digitalen Abbild des Modells basiert. Sie ermöglicht den Schülern, die Komplexität der Fabriksimulation besser zu erfassen und sich mit den verschiedenen Aspekten wie Steuerung, Aktorik, Sensorik und Funktionalität auseinanderzusetzen. Durch eine immersive Darstellung und detaillierte Erklärungen werden die Teilnehmerinnen und Teilnehmer befähigt, das erlernte Wissen praktisch umzusetzen.
Kooperation mit Experten: Agile Production Simulation für die Fabrik der Zukunft
Die Agile Production Simulation ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit mit Experten des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT), der OMM Solutions GmbH und der Universität Stuttgart. Sie bietet eine umfassende Simulationslösung für die Fabrik der Zukunft und wird bereits komplett im handlichen Koffer geliefert. Mit ihrer modularen Bauweise und der Integration von Fachwissen ermöglicht sie ein praxisnahes Lernen und Verstehen komplexer Themen. Studierende, Auszubildende und Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Industrie und Forschung profitieren von dieser innovativen Lösung.
Mit der Agile Production Simulation von fischertechnik können auf engstem Raum Prozesse einer agilen Fertigung simuliert werden. Die modulare Struktur der Simulation erlaubt eine flexible Anpassung an individuelle Kundenwünsche und ermöglicht die Integration von Künstlicher Intelligenz und Machine Learning. So können komplexe Themen praxisnah erlernt und verstanden werden. Die Fabriksimulation ist daher eine wertvolle Ressource für Studierende, Auszubildende und Mitarbeiter in Industrie und Forschung, die sich auf die zukünftigen Anforderungen vorbereiten möchten.
