Um den steigenden Anforderungen an die Auftragsabwicklung gerecht zu werden, hat BMW in Zusammenarbeit mit io, einem weltweit führenden technischen Beratungs- und Planungsunternehmen, ein automatisches Lagersystem entwickelt. Dieses System, das im Frühjahr 2024 am Standort Dingolfing in Betrieb genommen wurde, optimiert die Lagerung, Kommissionierung und den Versand von Kleinteilen. Durch den Einsatz von Shuttles, dynamischer Behälter-Fördertechnik und automatischen Arbeitsplätzen wird eine hohe Durchsatzgeschwindigkeit und eine effiziente Abwicklung von Aufträgen gewährleistet.
Automatisches Lagersystem bei BMW steigert Effizienz und Durchsatz
io und die BMW Group arbeiteten zusammen, um ein automatisches Lagersystem zu entwickeln und umzusetzen. Von der Konzeptionierung bis zur Abnahme wurde der gesamte Prozess begleitet. Mithilfe eines speziellen Dashboards konnte der Hochlauf des Lagersystems effektiv überwacht und gesteuert werden. Die Realisierung wurde von der Inther Group durchgeführt.
Hochdynamisches Shuttle-Lager sorgt für schnelle Auftragsabwicklung und maximale Platznutzung
Das hochdynamische Shuttle-Lager ist das Herzstück des Lagersystems. Es bietet Platz für Kleinteile auf etwa 80.000 Stellplätzen, die in vierfach gestapelten Reihen auf 20 Ebenen gelagert werden können. Dank dieser kompakten Lagerung wird eine effiziente Auftragsabwicklung mit hoher Durchsatzgeschwindigkeit ermöglicht.
Ergonomische Arbeitsplätze und höhenverstellbare Einlagerplätze steigern Effizienz
Das automatische Lagersystem zeichnet sich durch 80 Shuttles und eine dynamische Behälter-Fördertechnik aus, die eine besonders effiziente Lagerung ermöglichen. Die ergonomisch gestalteten Arbeitsplätze sind höhenverstellbar und ermöglichen eine komfortable Einlagerung, Kommissionierung und Verpackung der Ersatzteile. Zusätzlich werden automatische Kartonaufrichter und -deckler eingesetzt, um den Versandprozess zu optimieren. Zur Qualitätssicherung bei der Kommissionierung dient ein Pick-by-light System, das den Mitarbeitern anzeigt, welche Teile aus den Kommissionierbehältern entnommen werden sollen.
Die erfolgreiche Realisierung des Projekts hat zu einer nachhaltigen Optimierung der Effizienz bei der Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und dem Versand der Ersatzteile geführt. Das automatische Lagersystem hebt die Automatisierung auf ein höheres Level und ermöglicht eine schnellere und termingerechte Bearbeitung von Aufträgen.
Das automatische Lagersystem bei BMW hat sich als äußerst erfolgreich erwiesen und bietet zahlreiche Vorteile. Mit seiner hohen Durchsatzgeschwindigkeit optimiert es die Arbeitsabläufe und ermöglicht eine effiziente Kommissionierung. Die Zusammenarbeit von io und BMW zeigt, dass eine effiziente Automatisierung in der Logistikbranche erhebliche Verbesserungen mit sich bringt und den Erfolg eines Projekts steigert.
