Besuchen Sie ARBURGadditive auf der NPE 2024 und entdecken Sie die revolutionären Möglichkeiten der additiven Fertigung. Der freeformer 750-3X in der Hochtemperaturausführung ermöglicht den 3D-Druck von hochwertigen funktionalen Bauteilen aus Ultem 9085, einem Material, das in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig eingesetzt wird. Tauchen Sie ein in die Welt der additiven Fertigung und entdecken Sie zahlreiche beeindruckende Bauteilbeispiele aus verschiedenen Branchen wie der Medizintechnik und Elektronik.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Vergleichbare Qualität: 3D-gedruckte Bauteile wie Spritzgießteile
Der Hochtemperatur freeformer 750-3X von ARBURGadditive ist eine wegweisende Lösung für die additive Fertigung von hochwertigen Funktionsbauteilen. Dank zertifizierter Kunststoffgranulate können komplexe Bauteile prozesssicher und reproduzierbar gedruckt werden. Die Maschine zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, den Bauraum auf bis zu 200 Grad Celsius zu temperieren und die Plastifizierung bei max. 450 Grad Celsius durchzuführen, was die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien ermöglicht. Mit drei Austragseinheiten und einem Bauteilträger von rund 750 Quadratzentimetern ist die Maschine ideal für die Herstellung größerer Bauteile oder Kleinserien geeignet. Die Qualität der 3D-gedruckten Bauteile steht der von Spritzgießteilen in nichts nach.
Reduzierung von Ausschuss und Fehlerquoten durch App-Nutzung in der additiven Fertigung
Die GESTICA Steuerung von ARBURGadditive wurde speziell für die additive Fertigung entwickelt und bietet zahlreiche Vorteile. Sie gewährleistet eine hohe Prozessstabilität, eine exzellente Bauteilqualität und eine optimale Bauzeit. Auf Basis der Slicing-Daten wird genau berechnet, wie viel Material für den Aufbau jeder einzelnen Schicht benötigt wird. Das variable Dosierverhalten trägt zur Reduzierung der Verweilzeit bei und resultiert in hochwertigen Bauteilen bei gleichzeitig reduzierten Kosten und Materialeinsatz. Zusätzlich bietet ARBURG die Kundenportal-App „ProcessLog“ an, die eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Produktionsparameter ermöglicht. Dies ist insbesondere für sicherheitsrelevante Bereiche wie die Herstellung von patientenspezifischen Implantaten oder Lüftungskanälen in Flugzeugen von großer Bedeutung. Durch die Nutzung der App können Ausschuss und Fehlerquoten deutlich reduziert werden.
AKF-Verfahren von ARBURGadditive ideal für anspruchsvolle AM-Teile aus teilkristallinem PP
Mit dem freeformer von ARBURGadditive steht eine wegweisende Lösung für die additive Fertigung von hochkomplexen Bauteilen zur Verfügung. Auf der NPE 2024 werden zahlreiche Beispiele für die Anwendung in verschiedenen Branchen präsentiert, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik. Die Maschine ermöglicht nicht nur die Produktion von resorbierbaren Implantaten, Brustprothesen und medizintechnischen Geräten, sondern auch die Umsetzung individualisierter Multi-Material-Anwendungen wie Schuheinlagen aus TPE und PP. Mit dem AKF-Verfahren von ARBURGadditive können anspruchsvolle AM-Teile aus teilkristallinem PP mit herausragender Qualität hergestellt werden.
Vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen durch ARBURGadditive’s freeformer
Mit dem freeformer 750-3X präsentiert ARBURGadditive auf der NPE 2024 eine innovative Lösung für die additive Fertigung. Diese Maschine ermöglicht den 3D-Druck von funktionalen Bauteilen aus dem Hochtemperaturmaterial Ultem 9085, das in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig verwendet wird. Dank der GESTICA Steuerung und der Kundenportal-App „ProcessLog“ wird eine optimale Datenaufbereitung und lückenlose Dokumentation gewährleistet. Der freeformer von ARBURGadditive ermöglicht die Herstellung von anspruchsvollen Designs und komplexen Geometrien in verschiedenen Branchen.
