Die Verpackung von Produkten spielt in allen Branchen eine entscheidende Rolle. Sie schützt die Produkte vor Beschädigungen und ermöglicht einen sicheren Transport. Allerdings können Verpackungen auch einen erheblichen Einfluss auf den CO2-Fußabdruck von Unternehmen haben. Häufig werden mehrere Komponenten einzeln verpackt, was zu einem unnötig hohen Leervolumen beim Transport führt. Das Technologieunternehmen Continental hat bei der Optimierung der Verpackung seines Gummi-Zahnriemen-Sets auf die Expertise von Smurfit Kappa gesetzt. Durch die neue Verpackung spart Continental pro Jahr 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometer und 390 Tonnen CO2 ein.
Nachhaltige Verpackungslösung senkt CO2-Fußabdruck von Continental
Mit einer Geschichte der Innovation seit 1871 ist Continental führend in den Bereichen Fahrzeuge, Maschinen, Verkehr und Transport. ContiTech, ein Teil des Unternehmens, konzentriert sich auf die Herstellung von Zahnriemenantrieben und strebt stets nach kontinuierlicher Weiterentwicklung und Verbesserung seiner Produkte.
Das Unternehmen hat erkannt, dass die bisherige Verpackungsmethode für das Zahnriemen-Kit mit Wasserpumpe ineffizient war und zu hohen CO2-Emissionen führte. Daher wurde nach einem neuen Verpackungskonzept gesucht, um den Transport und die Lagerung zu optimieren und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
Ein weltweit bekannter Hersteller von papierbasierten Verpackungen, Smurfit Kappa, erhielt den Auftrag, eine nachhaltigere Lösung für die Verpackungsentwicklung eines Unternehmens zu finden. Durch die Analyse der gesamten Lieferkette und den Einsatz ihres SupplySmart-Analyzer-Tools entwickelte Smurfit Kappa ein maßgeschneidertes Verpackungskonzept. Das Ergebnis ist eine kleinere und leichtere Verpackung, die zu einer Reduzierung des Verpackungsmaterials und des CO2-Fußabdrucks führt.
Die optimierte Verpackung für das Zahnriemen-Kit besteht aus einer einzigen Verpackungseinheit mit einem integrierten Inlay. Durch eine geschickte Falttechnik in der oberen Kartoneinlage wird die empfindliche Wasserpumpe sicher von den übrigen Teilen isoliert. Im unteren Teil des doppelten Bodens sorgt eine zusätzliche Falttechnik dafür, dass die anderen Komponenten voneinander getrennt und geschützt sind.
Die Umstellung der Verpackung bei ContiTech hat zu erheblichen Verbesserungen geführt. Die Produktion profitiert von weniger Abfall und vereinfachten Verpackungsschritten. Durch die neue, kompakte Verpackung können nun rund 70 Prozent mehr Kits auf einer Transportpalette transportiert werden. Dadurch spart das Unternehmen jährlich 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometer und 390 Tonnen CO2 ein. Händler profitieren ebenfalls von der optimierten Verpackung, da sie weniger Lagerplatz benötigen und weniger Verpackungsmüll entsorgen müssen. Die Lösung von Smurfit Kappa zeichnet sich zudem durch ein vereinfachtes Handling und einen hohen Produktschutz aus.
Die erfolgreiche Partnerschaft zwischen ContiTech und Smurfit Kappa unterstreicht das enorme Einsparpotenzial, das sich aus der Reduzierung des Leervolumens ergibt. Aufgrund der beträchtlichen Einsparungen an Material und CO2 hat Smurfit Kappa den Auftrag erhalten, weitere Verpackungs-Sets zu analysieren.
Die optimierte Verpackungslösung von Smurfit Kappa für das Zahnriemen-Kit von Continental bietet eine Reihe von Vorteilen. Durch eine vereinfachte Produktion und Materialersparnis trägt sie zur Nachhaltigkeit bei und reduziert den CO2-Fußabdruck. Darüber hinaus ermöglicht die Verpackung eine optimale Nutzung des verfügbaren Platzes und spart somit Kosten beim Transport und in der Lagerung. Händler und Werkstätten profitieren von einem verbesserten Komfort und einer einfacheren Handhabung. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ContiTech und Smurfit Kappa zeigt das Potenzial effizienter Verpackungslösungen auf.
